精密機械零件加工通常會采取哪些熱處理工藝措施

7075鋁合金被廣泛應用于航空領域類精密機械零配件加工，這種材質具有高強度、低密度以及熱加工性能好等優點。其缺點是焊接性能和抗疲勞性能較差，為了獲得高強度與高韌性，這種材質用于精密機械零件加工時必須進行淬火處理。7075鋁合金材料從高溫快速淬入低溫介質的過程中，精密零部件表面與心部存在很大的溫度差異，從而能產生較大的淬火殘余應力，因此在使用過程中去除應力就顯得相當必要了。

7075鋁合金用于精密機械零配件加工時，熱處理可以分為粗加工和精加工兩道工序進行，在粗精加工工序之間采用不同的熱處理工藝進行殘余應力的消除，精加工后利用三座標檢驗試樣的平面度，比較宏觀變形量的大小，利用鉆孔法對試樣內部殘余應力的大小進行測定，比較微觀應力值的大小。一般來說，7075鋁合金精密機械零件加工時，消除殘余應力的熱處理工藝措施主要有以下幾種:

1.去應力退火：去應力退火的目的是減小金屬制作的內應力，降低材料的應力腐蝕傾向，保證精密機械零件加工后尺寸的穩定性，同時其強度和硬度基本不下降。

2.再結晶退火：目的是細化晶粒，充分消除內應力。

3.均勻化退火：實質就是一個原子擴散過程，原子擴散速度增快，能夠使材料中枝狀偏析消失，因此又通常被人們稱為擴散退火。

4.穩定化熱處理：又稱為循環熱處理，特別適用于不同溫度和環境下反復使用的精密零部件，而且對精密機械零配件加工后尺寸精度要求較嚴格的場合。采用該技術處理過的精密機械零部件，其尺寸穩定性非常好。

5.深冷處理：深冷處理的主要目的是消除鋁合金的淬火殘余應力。國內已有通過深冷處理來消除7075鋁合金殘余應力的研究，其殘余應力消除率可達到85%。

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